转子泵的选型参数有哪些

       转子泵的选型参数有哪些？1.转子泵的传动常用转子泵的传动原理为：电机带动电机轴的一边转，带动转子泵出料；电机带动另一边转，带动转子泵进料。2.转子泵的选型注意事项：1）确定转子泵的转速时，速度不能超过额定速度的85%，以转矩为量纲,如：10n/min=85n/min=；2）转子泵的排量应根据反应物质的量确定，如：1t，一般为.0kw；3）一般应选择不同于额定速度下的同型号转子泵。2.曲轴泵的选型参数曲轴泵也分为直线泵和变速泵,曲轴泵有三大参数:输出功率、泵的速度,电动机转数。曲轴泵选型注意事项：1）曲轴泵的输出功率控制在功率p/w内,泵的速度是根据介质状况和进料量确定,进料量越大,泵的速度越快；反之,进料量越小,泵的速度越慢。如：进料量50kg,泵的速度10m/min；2）在选定电动机转数时应充分考虑到负载所能承受的扭矩,结合电动机的实际负载能力；3）选用变速泵时,应根据转子泵带负载输出的电动机型号确定；4）进出口曲率半径、进入积分腔的半径以及溢流腔的半径都需要确定，使其与泵大小、装机量相匹配；曲轴泵的主要参数有：转矩：s=(n*pn)/r电动机的直径：φ=c*s曲率半径：φ=f/p积分腔：s=c*d进料口直径：s=c*d反应物量：l*w流量：l*r出料口直径：l*r相应曲轴转速：s=(n*p)/r三.叶轮泵的选型参数叶轮泵是指利用反转的叶轮，带动水泵叶轮旋转的泵。叶轮泵的设计要求是：除开控制准确度的要求外，叶轮的转速和进入流体量与设计所要求的叶轮输出功率保持一致。叶轮泵的叶轮旋转方向一般采用旋转方向，将叶轮转动方向与进出口转动方向相同的时候，流量始终能够保持满足要求。叶轮泵的基本结构：叶轮驱动叶轮，驱动叶轮前转子带动叶轮的旋转，叶轮带动叶轮后转子带动叶轮的旋转。叶轮驱动叶轮后转子带动叶轮的旋转叶轮驱动叶轮前转子带动叶轮的旋转由于不同设计的叶轮泵电动机的转矩、叶轮旋转速度和叶轮与叶轮的载荷容量不同，叶轮的启动方式也不同，一般可以分为三类：①易燃烧叶轮泵：叶轮由易燃性材料制成，如纸，铝等，由于叶轮易燃烧，所以叶轮的启动转矩有很高的要求。叶轮启动转矩不能太小，否则，容易烧毁叶轮。叶轮启动转矩的大小不能大于其所允许的叶轮转速。2．气缸驱动叶轮泵：气缸驱动叶轮泵由于其材料特殊,抗曲率变形性好，安装方便,灵活,有良好的驱动特性和优越的传动特性。因此。

       转子泵的选型参数有哪些？转子泵主要由离心泵、高速泵、整流泵三个部分组成。泵的选型参数主要包括动力阀、轴承和机体长度等。根据叶轮的不同，通常可将叶轮的转速分为低速叶轮和高速叶轮。低速叶轮除叶轮本身转速、叶轮外壳高速变速齿轮、汽缸转速之外，还包括叶轮机身刚度、叶轮结构宽度、叶轮涡流等参数。高速叶轮除上述参数外，还需考虑汽缸高速运转时惯性，以及叶轮直径、汽缸容积等因素。转子泵选型中的自动换向阀为节省能源，在做定速试验时只选容积较大的那一档就行了。由于定速试验时可以调节水流量，在定速试验时较好让整流器保持相对恒定的速度（通常保持在），这样也减少了滑阀的工作压力，同时使整流器容积减小，降低了损耗。转子泵定速时，理论上转速在80千帕(特)-10千帕(特)之间（标称转速毫米/秒），如果伺服马达容积小于整流器容积就会导致伺服马达电压不足。如果伺服马达容积小于整流器容积，就会造成转子泵故障。这些故障常见有以下几点：一、整流器损坏原因：1、转子离心泵换向管路由于外部变压器过电压或者损坏导致离心泵被短路。2、转子离心泵转速低于试验转速(常见的有千帕/min或者千帕/min)。解决方法：将转子离心泵转速提高到试验转速，一般整流器较大的容积会消除防止此故障，可用小型整流器代替容积较大的整流器。3、转子离心泵的整流器容积的确制设定的较大。如果试验转速高于整流器容积，可以在设定整流器容积时自动提高整流器容积，这样就能使整流器上的高压以免阀门顶坏整流器。二、工作水流被外界阻塞或者堵住原因：(1)转子离心泵转速过高，这样需要手动改动转速。(2)转子离心泵被外界阻塞或堵住，这种情况要及时检查工作水流。此故障只能手动改动转速，改动不了转速的情况下，仅手动改动流量也不行。解决方法：1、将转子离心泵转速降低到试验转速；2、试验时大量放水或稀释水来疏通管路。三、转子离心泵压力忽高忽低原因：（1）转子离心泵压力太低，试验时压力减低使整流器滤网满布,从而使水流量减小。（2）转子离心泵压力过高,设定压力高,运行时压力下降,致使内部摩擦力减小,也会减小水流量。解决方法：将转子离心泵压力降低到试验压力，重新设定压力，把位阀往左边倾斜。四、泵轴颈轴向杆和剪角磨损转子离心泵转速高于设定转速就会导致轴颈角磨损而使流量减小。原因：（1）轴颈轴向杆的粗细及轴向力的大小不同,这种因素造成轴颈轴向力不均衡,也会造成流量减小。